1. Verbessern Sie den Förderband-Abwurftrichter. Die Verbesserung des Förderband-Abwurftrichters ist eine wirksame Maßnahme, um frühzeitige Schäden am Förderband zu verhindern. Verbessern Sie den Abwurftrichter am Übergangspunkt jedes Förderbands, um die Durchlässigkeit von Fremdkörpern um das 2,5-fache zu erhöhen. Lange und große Fremdkörper können während des Fördervorgangs nicht so leicht zwischen Trichterwand und Förderband hängen bleiben, wodurch das Risiko verringert wird, dass Fremdkörper das Förderband beschädigen.
Die Führungsschürze am Stanztrichter vergrößert den Spalt zwischen Förderband und Förderband in Laufrichtung des Förderbandes immer weiter. Dadurch wird das Problem des Verklemmens von Kohle und Steinen zwischen Förderband und Schürze gelöst und das dadurch verursachte Förderband eliminiert. Beschädigung. Der Trichter mit großem Gefälle verfügt über eine innen angebrachte Pufferblende, um zu verhindern, dass das Material direkt auf das Förderband auftrifft.
2. Fügen Sie an der Umlenkrolle eine Abstreifvorrichtung hinzu. An der Umlenkrolle entlang des Förderbandes ist eine Abstreifvorrichtung installiert, um das Problem der Materialanhaftung an der Umlenkrolle zu beseitigen und die lokalen Schäden am Förderband durch das Festkleben der Rolle zu beheben.
3. Verbesserung des Übergangs zwischen Förderbandkopf, Förderbandende und Zwischentransfer. Die Übergangslänge und der Übergangsmodus am Förderbandkopf, Förderbandende und Zwischentransfer haben großen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Eine sinnvolle Übergangskonstruktion ist erforderlich. Der Verschleiß der Gummioberfläche des Förderbandes sollte so weit wie möglich reduziert werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu Falten oder Ausbeulungen des Förderbandes und zu keinem Materialaustritt an der Stanzstelle kommt.
4. Die Andruckrolle des Förderbandes am konkaven Übergang. Die Praxis hat gezeigt, dass die Querfestigkeit des Stahlseilförderbandes unzureichend ist. Beim Anfahren wird das Förderband durch die Andruckrolle teilweise beansprucht, was zu einem Riss des Förderbandes führt. Der Austausch aller Andruckrollen gegen die Bandrolle kann dieses Problem vollständig lösen.
5. Das Gegengewicht des Förderbandes der großen Maschinenarmstütze wird reduziert. Die anfängliche Lebensdauer des Förderbandes des Stapelarmrahmens des Kohlebergwerks ist sehr kurz. Die übergewichtige Konstruktion des Gegengewichts ist ein wichtiger Grund für die übermäßige Spannung des Förderbandes und die vorzeitige Rissbildung und Alterung. Durch die Einhaltung der Materialspannung des Förderbandes und die Reduzierung des Gegengewichts wird die Lebensdauer der Kohleförderung von 1,5 Millionen Tonnen auf 4,5 Millionen Tonnen verlängert.
6. Passen Sie die Richtung des Materialflusses an. Die Materialflussrichtung hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Der Materialfluss sollte in die gleiche Richtung wie das Förderband verlaufen, was die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängern kann.
7. Sinnvolle Wahl des Bandtyps und der Wartung. Eine sinnvolle Typenauswahl, die rechtzeitige Anpassung der Abweichungskorrekturvorrichtungen entlang der Linie an saisonale Veränderungen sowie Maßnahmen wie Sonnenschutzabdeckung und Winterwartung können die Lebensdauer des Förderbandes ebenfalls verlängern.
- Weitere Managementprobleme. Verbessern Sie das Management von Walzen und Reinigern und ersetzen Sie beschädigte rechtzeitig. Kontrollieren Sie den Ladestart.
Beitragszeit: 01.09.2021