1. Mejorar la tolva de descarga de la cinta transportadora. Mejorar la tolva de descarga de la cinta transportadora es una medida eficaz para prevenir daños prematuros en la cinta. Mejorar la tolva de descarga en el punto de transición de cada cinta transportadora para aumentar la capacidad de paso de objetos extraños en 2,5 veces. Los objetos extraños grandes y largos no se atascan fácilmente entre la pared del embudo y la cinta transportadora durante el proceso de transporte, lo que reduce el riesgo de que objetos extraños la desgarren. Probabilidad.
La plataforma guía de la tolva de corte aumenta la distancia entre la cinta transportadora y la plataforma a lo largo de su recorrido, lo que evita que el carbón y las piedras se atasquen entre la cinta y la plataforma, y evita daños a la cinta transportadora causados por ello. La tolva de gran caída cuenta con un deflector interior para evitar que el material impacte directamente en la cinta transportadora.
2. Se instala un dispositivo raspador en el rodillo de inversión. Este dispositivo, instalado a lo largo de la cinta transportadora, elimina el problema de adherencia del material y soluciona los daños locales en la cinta transportadora causados por el atascamiento del rodillo.
3. Mejora de la transición de la cabeza, cola y transferencia intermedia del transportador. La longitud y el modo de transición en la cabeza, cola y transferencia intermedia del transportador tienen un gran impacto en la vida útil de la banda transportadora. Se debe implementar un diseño de transición razonable y minimizar el desgaste de la superficie de caucho de la banda transportadora para garantizar que no se doble ni se abombe, ni que se produzcan fugas de material en el punto de obturación.
4. El rodillo de presión del transportador en la transición cóncava. La práctica ha demostrado que la resistencia lateral de la banda transportadora de cable de acero es insuficiente. Al arrancar, el rodillo de presión somete la banda transportadora a una tensión parcial, lo que provoca su desgarro. Reemplazar todos los rodillos de presión por el rodillo de banda puede solucionar este problema por completo.
5. Se reduce el contrapeso de la cinta transportadora del soporte del brazo de la máquina grande. La vida útil inicial de la cinta transportadora del bastidor del brazo apilador del sistema de mina de carbón es muy corta. El diseño con sobrepeso del contrapeso es una causa importante de la tensión excesiva de la cinta transportadora y el agrietamiento y envejecimiento prematuros. Al ajustar la tensión del material de la cinta transportadora y reducir el contrapeso, la vida útil del transporte de carbón se extenderá de 1,5 millones de toneladas a 4,5 millones de toneladas.
6. Ajuste la dirección del flujo de material. La dirección del flujo de material influye considerablemente en la vida útil de la cinta transportadora. El flujo de material debe circular en la misma dirección que la cinta transportadora, lo que puede aumentar considerablemente la vida útil del equipo.
7. Selección adecuada del tipo de banda y su mantenimiento. La selección adecuada de tipos, el ajuste oportuno de los dispositivos de corrección de desviaciones a lo largo de la línea según las variaciones estacionales, y medidas como la instalación de una cubierta de protección solar y el mantenimiento invernal también pueden prolongar la vida útil de la banda transportadora.
- Otros aspectos de gestión. Reforzar la gestión de rodillos y limpiadores, y sustituir los dañados a tiempo. Controlar el arranque de la carga.
Hora de publicación: 01-sep-2021