1. Améliorez la trémie de chute de la bande transporteuse. L'amélioration de la trémie de dépose de la bande transporteuse est l'une des mesures efficaces pour prévenir les dommages précoces de la bande transporteuse. Améliorez la trémie de dépôt au point de transition de chaque convoyeur à bande pour augmenter de 2,5 fois la capacité de passage d'objets étrangers. Il n'est pas facile que des objets étrangers longs et volumineux se coincent entre la paroi de l'entonnoir et la bande transporteuse pendant le processus de transport, afin de réduire le risque que des corps étrangers déchirent la bande transporteuse. Probabilité.
Le tablier de guidage au niveau de la trémie de découpage rend l'espace entre la bande transporteuse et la bande transporteuse de plus en plus grand dans le sens de marche de la bande transporteuse, ce qui résout le problème du coincement du charbon et des pierres entre la bande transporteuse et le tablier, et élimine le bande transporteuse causée par cela. dommage. La trémie avec une grande chute est dotée d'un déflecteur tampon installé à l'intérieur pour empêcher le matériau d'impacter directement la bande transporteuse.
2. Ajoutez un dispositif de grattage au niveau du rouleau inverseur. Un dispositif de raclage est installé au niveau du rouleau d'inversion le long de la bande transporteuse pour éliminer le problème d'adhérence du matériau au niveau du rouleau d'inversion et résoudre les dommages locaux de la bande transporteuse causés par le collage du rouleau.
3. L'amélioration de la tête du convoyeur, de la queue et de la transition de transfert intermédiaire. La longueur de transition et le mode de transition au niveau de la tête, de la queue et du transfert intermédiaire du convoyeur ont un impact important sur la durée de vie de la bande transporteuse. Une conception de transition raisonnable doit être réalisée et l'usure de la surface en caoutchouc de la bande transporteuse doit être réduite autant que possible pour garantir qu'il n'y a pas de pliage ou de renflement de la bande transporteuse, ni de fuite de matériau au niveau du lieu de découpage.
4. Le rouleau presseur du convoyeur à la transition concave. La pratique a prouvé que la résistance latérale de la bande transporteuse à câble en acier est insuffisante. Au démarrage, le rouleau presseur provoque une sollicitation partielle de la bande transporteuse, ce qui provoque la déchirure de la bande transporteuse. Le remplacement de tous les rouleaux de pression par des rouleaux à bande peut résoudre complètement ce problème. .
5. Le contrepoids de la bande transporteuse du grand support du bras de la machine est réduit. La durée de vie initiale de la bande transporteuse du châssis du bras de gerbage du système de mine de charbon est très courte. La conception en surpoids du contrepoids est une raison importante de la tension excessive de la bande transporteuse ainsi que des fissures et du vieillissement prématurés. Sur la base du respect de la tension matérielle de la bande transporteuse et de la réduction du contrepoids, la durée de vie du transport de charbon sera prolongée de 1,5 million de tonnes à 4,5 millions de tonnes.
6. Ajustez la direction du flux de matériaux. Le sens du flux des matériaux a une influence importante sur la durée de vie de la bande transporteuse. Le flux de matériaux doit aller dans la même direction que la bande transporteuse, ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie de l'équipement.
7. Choix raisonnable du type de courroie et de son entretien. Une sélection raisonnable des types, un ajustement rapide des dispositifs de correction des écarts le long de la ligne en fonction des changements saisonniers et des mesures telles que la protection solaire et l'entretien hivernal peuvent également prolonger la durée de vie de la bande transporteuse.
- Autres problèmes de gestion. Renforcez la gestion des rouleaux et des nettoyeurs et remplacez ceux endommagés à temps. Contrôler le démarrage de la charge.
Heure de publication : 01 septembre 2021