1. コンベアベルトのドロップホッパーを改善します。コンベヤベルトの早期破損を防ぐためには、コンベヤベルトのドロップホッパーの改良が有効な対策の一つです。各ベルトコンベアの移行点のドロップホッパーを改良し、異物通過能力を2.5倍に向上。長くて大きな異物は、搬送プロセス中に漏斗壁とコンベアベルトの間に挟まりにくく、異物がコンベアベルトを裂くリスクが軽減されます。確率。
ブランキングホッパーのガイドエプロンにより、コンベアベルトとコンベアベルトの隙間がコンベアベルトの走行方向に沿ってどんどん大きくなり、コンベアベルトとエプロンの間の石炭や石の詰まりの問題が解決され、これによりベルトコンベアが発生します。ダメージ。落差の大きいホッパー内部には緩衝バッフルが設置されており、材料がコンベアベルトに直接当たるのを防ぎます。
2. 反転ローラーに掻き取り装置を追加します。コンベヤベルトに沿って反転ローラに掻き取り装置を設置し、反転ローラでの材料付着の問題を解消し、ローラの固着によるコンベヤベルトの局所的な損傷を解決します。
3. コンベアヘッド、テール、中間搬送移行部の改善。コンベヤのヘッド、テール、中間搬送における移行長さと移行モードは、コンベヤ ベルトの耐用年数に大きな影響を与えます。合理的な移行設計を実行し、コンベヤベルトのゴム表面の磨耗を可能な限り低減し、コンベヤベルトの折れや膨らみ、およびブランキング場所での材料の漏れがないようにする必要があります。
4. 凹面移行部のコンベアの加圧ローラー。スチールロープコンベアベルトの横方向の強度が不十分であることが実際に証明されています。始動時、加圧ローラーによりコンベアベルトに部分的なストレスがかかり、コンベアベルトが断裂する原因となります。全ての加圧ローラーをベルトローラーに変更することでこの問題は完全に解決されます。 。
5. 大型機械アームサポートのコンベアベルトのカウンターウェイトが軽減されます。炭鉱システムのスタッカーアームフレームのコンベヤベルトの初期耐用年数は非常に短いです。カウンタウェイトの過重量設計は、コンベア ベルトの過剰な張力や早期の亀裂や老化の重要な原因です。コンベアベルトの材料張力を満たし、カウンターウェイトを軽減することにより、石炭輸送の耐用年数は 150 万トンから 450 万トンに延長されます。
6. 材料の流れの方向を調整します。材料の流れの方向は、コンベア ベルトの耐用年数に重要な影響を与えます。材料の流れはコンベア ベルトと同じ方向に流れる必要があり、これにより装置の耐用年数を大幅に延ばすことができます。
7. ベルトの種類とメンテナンスの合理的な選択。合理的な種類の選択、季節の変化に応じたライン上の偏り修正装置のタイムリーな調整、日焼け止めカバーや冬期メンテナンスなどの対策によっても、コンベア ベルトの寿命を延ばすことができます。
- その他の管理上の問題。ローラーやクリーナーの管理を強化し、損傷したものは適時に交換します。制御負荷開始。
投稿時間: 2021 年 9 月 1 日