1. コンベアベルトのドロップホッパーを改良する。コンベアベルトのドロップホッパーを改良することは、コンベアベルトの早期損傷を防ぐための効果的な対策の一つです。各ベルトコンベアの分岐点にあるドロップホッパーを改良することで、異物通過能力を2.5倍に向上させます。搬送中に長尺異物がコンベアベルトとコンベアベルトの間に挟まりにくくなり、異物がコンベアベルトを破損するリスクを低減します。
ブランキングホッパーのガイドエプロンは、コンベアベルトとコンベアベルトの隙間をコンベアベルトの走行方向に沿って徐々に大きくすることで、コンベアベルトとエプロンの間に石炭や石が挟まる問題を解決し、これによるコンベアベルトの損傷を防ぎます。落差の大きいホッパーには、内部に緩衝バッフルが設置されており、材料がコンベアベルトに直接衝突するのを防ぎます。
2. 反転ローラーに掻き取り装置を追加します。反転ローラーに掻き取り装置をコンベアベルトに沿って設置することで、反転ローラーへの材料付着の問題を解消し、ローラーの固着によるコンベアベルトの局所的な損傷を解決します。
3. コンベアの先頭、後尾、中間搬送の移行改善。コンベアの先頭、後尾、中間搬送における移行距離と移行モードは、コンベアベルトの寿命に大きな影響を与えます。適切な移行設計を実施し、コンベアベルトのゴム表面の摩耗を可能な限り低減することで、コンベアベルトの折れ曲がりや膨らみ、ブランク部からの材料漏れを確実に防止する必要があります。
4. コンベアの凹状移行部における加圧ローラー。スチールロープコンベアベルトの横方向の強度が不十分であることが実証されています。始動時に加圧ローラーがコンベアベルトに部分的に負荷をかけ、コンベアベルトが破断する原因となります。すべての加圧ローラーをベルトローラーに交換することで、この問題は完全に解決できます。
5. 大型機械アーム支持コンベアベルトのカウンターウェイトを削減しました。石炭鉱山システムスタッカーアームフレームのコンベアベルトの初期使用寿命は非常に短いです。カウンターウェイトの過重量設計は、コンベアベルトの過張力、早期の亀裂や老化の重要な原因です。コンベアベルトの材料張力を満たし、カウンターウェイトを削減することで、石炭輸送の耐用年数を150万トンから450万トンに延長できます。
6. 材料の流れ方向を調整する。材料の流れ方向はコンベアベルトの耐用年数に重要な影響を与えます。材料の流れをコンベアベルトと同じ方向にすることで、設備の耐用年数を大幅に延ばすことができます。
7. ベルトの種類とメンテナンスの適切な選択。適切な種類の選択、季節の変化に応じたライン上の偏差補正装置の適時調整、日よけカバーや冬季メンテナンスなどの対策も、コンベアベルトの寿命を延ばすのに役立ちます。
- その他の管理上の問題：ローラーとクリーナーの管理を強化し、損傷したものは適時に交換してください。負荷の始動を制御してください。
投稿日時: 2021年9月1日