1. 컨베이어 벨트 드롭 호퍼 개선. 컨베이어 벨트 드롭 호퍼 개선은 컨베이어 벨트의 조기 손상을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 각 벨트 컨베이어 전환 지점의 드롭 호퍼를 개선하여 이물질 통과 능력을 2.5배 향상시켰습니다. 길고 큰 이물질은 이송 과정에서 깔때기 벽과 컨베이어 벨트 사이에 끼기 어려워 이물질로 인한 컨베이어 벨트 파손 위험을 줄일 수 있습니다.
블랭킹 호퍼의 가이드 에이프런은 컨베이어 벨트와 컨베이어 벨트 사이의 간격을 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 점점 더 크게 만들어, 석탄이나 돌이 컨베이어 벨트와 에이프런 사이에 끼는 문제를 해결하고 이로 인한 컨베이어 벨트 손상을 방지합니다. 큰 낙하 지점이 있는 호퍼 내부에는 재료가 컨베이어 벨트에 직접 충돌하는 것을 방지하기 위한 완충 장치가 설치되어 있습니다.
2. 역회전 롤러에 스크레이핑 장치를 추가합니다. 역회전 롤러와 컨베이어 벨트를 따라 설치된 스크레이핑 장치는 역회전 롤러의 재료 부착 문제를 해결하고 롤러 고착으로 인한 컨베이어 벨트의 국부적인 손상을 해결합니다.
3. 컨베이어 헤드, 테일 및 중간 이송 전이부의 개선. 컨베이어 헤드, 테일 및 중간 이송부의 전이 길이와 전이 모드는 컨베이어 벨트의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 전이 설계를 수행하고, 컨베이어 벨트 고무 표면의 마모를 최대한 줄여 컨베이어 벨트의 접힘이나 팽창, 그리고 블랭킹 지점에서의 재료 누출을 방지해야 합니다.
4. 오목한 전환 지점의 컨베이어 압력 롤러. 실제 실험 결과 강철 로프 컨베이어 벨트의 측면 강도가 충분하지 않은 것으로 나타났습니다. 시동 시 압력 롤러가 컨베이어 벨트에 부분적으로 응력을 가하여 컨베이어 벨트가 찢어지는 현상이 발생합니다. 모든 압력 롤러를 벨트 롤러로 교체하면 이 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
5. 대형 기계 암 지지대 컨베이어 벨트의 균형추가 감소했습니다. 석탄 광산 시스템 스태커 암 프레임 컨베이어 벨트의 초기 사용 수명이 매우 짧았습니다. 균형추가 과중량으로 설계되어 컨베이어 벨트의 과도한 장력과 조기 균열 및 노화를 유발하는 중요한 원인입니다. 컨베이어 벨트의 재료 장력을 충족하고 균형추가 감소함으로써 석탄 운반 수명이 150만 톤에서 450만 톤으로 연장될 것입니다.
6. 재료 흐름 방향을 조정하십시오. 재료 흐름 방향은 컨베이어 벨트의 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 재료 흐름은 컨베이어 벨트와 같은 방향으로 진행되어야 하며, 이는 장비의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
7. 벨트 종류 및 유지보수의 합리적 선택. 벨트 종류를 합리적으로 선택하고, 계절 변화에 따라 라인 전반에 걸쳐 편차 보정 장치를 적시에 조정하며, 자외선 차단 커버 및 겨울철 유지보수와 같은 조치를 취하면 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 기타 관리 문제. 롤러 및 클리너 관리를 강화하고, 손상된 롤러 및 클리너는 적시에 교체하십시오. 부하 시작을 제어하십시오.
게시 시간: 2021년 9월 1일