1. Улучшение бункера для сброса конвейерной ленты. Улучшение бункера для сброса конвейерной ленты является одной из эффективных мер по предотвращению раннего повреждения конвейерной ленты. Улучшение бункера для сброса в точке перехода каждого ленточного конвейера для увеличения способности пропускать посторонние предметы в 2,5 раза. Длинные и крупные посторонние предметы не могут легко застрять между стенкой воронки и конвейерной лентой во время процесса транспортировки, чтобы снизить риск разрыва конвейерной ленты посторонними предметами. Вероятность.
Направляющий фартук в загрузочном бункере делает зазор между лентой конвейера и лентой конвейера все больше и больше по направлению движения ленты конвейера, что решает проблему застревания угля и камней между лентой конвейера и фартуком, а также устраняет вызванные этим повреждения ленты конвейера. Бункер с большим перепадом имеет внутри буферную перегородку, которая предотвращает прямое попадание материала на ленту конвейера.
2. Добавить скребковое устройство на реверсивном ролике. Скребковое устройство устанавливается на реверсивном ролике вдоль конвейерной ленты, чтобы устранить проблему налипания материала на реверсивном ролике и решить проблему локального повреждения конвейерной ленты, вызванного застреванием ролика.
3. Улучшение перехода головки, хвоста и промежуточного перехода конвейера. Длина перехода и режим перехода в головке, хвосте и промежуточном переходе конвейера оказывают большое влияние на срок службы конвейерной ленты. Необходимо выполнить разумную конструкцию перехода, а износ резиновой поверхности конвейерной ленты должен быть максимально снижен, чтобы гарантировать отсутствие складок или вздутий конвейерной ленты, а также отсутствие утечки материала в месте заполнения.
4. Прижимной ролик конвейера на вогнутом переходе. Практика показала, что поперечная прочность стального канатного конвейерного ремня недостаточна. При запуске прижимной ролик вызывает частичное напряжение конвейерного ремня, что приводит к его разрыву. Замена всех прижимных роликов на ролик ленточного может полностью решить эту проблему.
5. Уменьшен противовес конвейерной ленты опоры большой машины. Первоначальный срок службы конвейерной ленты рамы штабелера системы угольной шахты очень короткий. Избыточная масса противовеса является важной причиной чрезмерного натяжения конвейерной ленты и преждевременного растрескивания и старения. На основе удовлетворения материального натяжения конвейерной ленты и уменьшения противовеса срок службы транспортировки угля будет увеличен с 1,5 млн тонн до 4,5 млн тонн.
6. Отрегулируйте направление потока материала. Направление потока материала имеет важное влияние на срок службы конвейерной ленты. Поток материала должен проходить в том же направлении, что и конвейерная лента, что может значительно увеличить срок службы оборудования.
7. Разумный выбор типа ленты и ее обслуживание. Разумный выбор типа, своевременная регулировка устройств коррекции отклонений вдоль линии в соответствии с сезонными изменениями, а также такие меры, как солнцезащитный козырек и зимнее обслуживание, также могут продлить срок службы конвейерной ленты.
- Другие вопросы управления. Усиление управления роликами и очистителями, своевременная замена поврежденных. Контроль запуска загрузки.
Время публикации: 01.09.2021